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HNT系列炼钢电炉烟气余热收受接管热管余热汽锅

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HNT系列炼钢电炉烟气余热收受接管热管余热汽锅

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产品描述
产物阐明:
  HNT型热管余热汽锅将炼钢电炉四孔烟气温度由800℃(最高1000℃)降至180℃以下。产饱和蒸汽用地VD炉真空脱气精炼炉或进入企业蒸汽
 
管网。
  装备运转稳固,处理了烟气对装备的冲洗题目、换热面和装备内积灰题目,同时处理了布袋除尘布袋的烟气超温题目。
 
热管余热汽锅在冶金电炉烟气余热收受接管中运用
择要:本文引见在炼钢电炉烟气布袋除尘体系中,低落烟气温度去知足布袋除尘器的许用温度的一项手艺。该手艺接纳热管做传热元件,并用火
 
做降温介质,应用热管内工质相变吸取烟气的热量,并发生饱和蒸汽供用户运用。
 
1.媒介
  跟着改革开放的深切停止我国国民经济迅猛生长,生长取环保题目的是我国经济发展的重中之重,冶金范畴的环保管理取余热收受接管是其主要
 
内容。冶金电炉烟气露尘粒度较小,其直径为40~300目,那一粒度的尘土一样平常接纳布袋除尘器收集尘土。然则电炉尾气温度为500℃至800℃,那
 
一温度超越了布袋除尘器的许用工做温度。若是不停止降温处置惩罚,布袋很快烧穿,没法运转。如许电炉烟气在进入除尘器的前的降温显得非常必
 
要。因而开辟了热管余热收受接管体系收受接管烟气余热,既可将高温烟气能量转化为高温高压蒸汽,知足日常生活和消费的需求,又可将烟气温度降至
 
200℃阁下(布袋许用温度),包管了布袋除尘器的牢靠运转。本文经由过程新疆八一钢厂70t电炉余热收受接管体系的实例,引见一种余热收受接管装配,它
 
胜利处理了电炉烟气温度下、尘土多且细的手艺困难。
 
2. 新疆八一钢厂70t电炉余热收受接管手艺
  该余热应用体系重要由热管蒸汽发生器、热管软水预热器和蒸汽聚集器、冲击波吹灰体系构成。热管蒸汽发生器、热管软水预热器重要接纳
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高效传热元件—热管,较一样平常余热收受接管装配有很多显着长处。
 
2.1工艺流程
  凭据70t电炉余热的工艺参数和运用要求,电炉余热收受接管装配流程睹图1(软水流程)、图2(烟气流程)。产业自来水经水处理硬化后进除澳门新萄京2566com平台
 
氧器,再经加压水泵加压进入热管火预热器,经由预热后进入蒸汽聚集器,经由过程下落管和上升管取热管蒸汽发生器停止天然轮回,除氧火吸取热
 
量后,气化构成1.6 MPa的饱和蒸汽,进入蒸汽总管供用户运用。                                                 
 
2.2工艺前提
  (1)均匀出钢量:70t/炉
  (2)最大烟宇量:160000Nm3/h
  (3)烟气最高入口温度:800℃
  (4)烟气出口温度180 ℃
  (5)饱和蒸汽压力:1.25MPa
  (6)收受接管热量:38500KW
  (7)最大蒸汽流量:16t/h
 
2.3热管余热收受接管体系构造
  此热管余热收受接管体系重要由热管蒸发器、热管软水预热器、和蒸汽聚集器、冲击波吹灰体系构成。 烟气先经由蒸发器,后经由火预热器。
  换热装备(蒸发器和火预热器)之间有过渡段衔接,过渡段上设有不锈钢收缩节(以知足装备的热膨胀)和人孔(供装备安装和停炉检验时
 
运用)和冲击波吹灰器(吹灰用)。别的,每台蒸发器和每台火预热器上皆设有吹扫管,可凭据积灰的状况辅佐吹灰。在蒸发器和火预热器底
 
部设有灰斗,用于储灰和排灰。
 
2.4体系事情道理
  (1)热管蒸发器是由多少根热管元件组合而成。其根基构造及事情道理如图2所示。热管的受热段置于热流体风道内,热风横掠热管受热段
 
,热管元件的放热段插在汽一水系统内。因为热管的存在使得该汽一水系统的受热及轮回完整和热源星散而自力存在于热流体的风道以外,汽一澳门新葡亰平台9411
 
水系统不受热流体的间接冲洗。热流体的热量由热管传给火套管内的饱和火(饱和火由下落管输入),并使其汽化,所产蒸汽(汽、火混合物)
 
经蒸汽上升管抵达汽包,经汽水星散今后再经主汽阀输出。如许热管络续将热量输入火套管,经由过程内部汽一水管讲的上升及下落完成根基的汽一
 
水循环,到达将热烟气降温,并转化为蒸汽的目标。
  (2)热管火预热器(省煤器)也是由多少根特别的热管元件组合而成,热管的受热段置于烟气风道内,热管受热,将热量传至夹套管中从
 
除氧器出去的除氧火,加热到180℃以上,收至蒸汽聚集器。
 
2.5体系特性
  2.5.1接纳热管作为传热元件,具有极高的传热机能;气——液换热,一侧是具有肯定流速的烟气另外一侧是软水相变为蒸汽,换热时对流换
 
热系数为40—60W/m2.℃。700—800℃的烟气经由热管蒸发器,温度降至180 ℃阁下。同时发生1.6MPa的饱和蒸汽,供用户运用。
  2.5.2全部汽水体系的受热及轮回完整和热流体断绝而自力存在于热流体烟道之外,这就使本体系有别于一样平常余热汽锅。
  2.5.3装备中热管元件间互相自力,热流体取蒸汽发作区两重断绝互不影响,纵然单根或数根热管破坏,也不影响体系一般运转,同时火、
 
汽也不会因为热管破坏而进入热流体。
  2.5.4设计时调治热管两头的传热面积可有效地调治和掌握壁温,防备高温酸露点侵蚀。
  2.5.5操纵简朴、维修轻易、事情牢靠,全部体系的热量运送历程不需要任何外界动力,故障率低,效力下。
 
2.8换热器的积灰题目
  电炉烟气含尘量是8—15g/m3,也就是说每小时500Kg阁下的尘土经由过程换热器。电炉烟尘粒度较小0—10μm的灰占尘土总量的70%以上,该种
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灰有较强的吸附力,换热器的除灰是该换热器的设想的核心内容
 
2.6.1在换热器构造的设想上接纳以下步伐
  (1)换热管间距较其他工况装备增大。
  (2)烟气在装备中流速设想一样平常为8米阁下。
  (3)换热器的部署情势必需思索便于除尘,换热器部署上接纳立式。
 
2.6.2接纳冲击波吹灰体系
  冲击波吹灰体系是我国引进前苏联兵工手艺,我国消化研制开发的在线吹灰产物。其事情道理是将氛围和可燃气按肯定比例混淆,经高能点
 
水后在冲击波发生器内构成可控强度的冲击波,打击动能吹扫受热里的同时伴随大声强声波震动和热洗濯感化,以到达吹除积灰包管受热里干净
 
,进步传热效力,规复汽锅着力的目标。
 
2.7 装备运转及使用寿命剖析
  应用于该工段的换热装备在设想上需思索三个方面的题目。一是高温烟气的换热题目;二是装备冲洗题目;三是热应力形成装备破坏题目;
 
四是积灰题目。
  热管换热器事情时烟气经由过程热管换热器的流速为8m/s,流速较低;烟气侧热管镍基钎焊有纵翅片,镍基合金厚度≥0.05mm,硬度HRC≥56。
 
因而公道的处理烟气对装备的冲洗题目。
  热管换热器的热管单支点焊接在联箱壁上,其热涨冷缩变形不受束缚,制止了应力损坏。因而热管换热器不存在热应力形成装备破坏题目。
  热管具有单管功课机能,有一根热管(纵然局部热管)破坏不会形成换热的烟气和火殽杂,对调热的影响也不大。因而可包管装备少周期稳
 
定运转。
 
3.结论
  余热应用体系投入运转后,不只确保了粉尘浓度相符环保要求,到达了应用高温烟气的热量发生蒸汽供VD真空炉消费和其他生涯用汽运用的
 
目的,并且接纳烟气余热应用新技术后本VD真空
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